Проволочку с круглым сечением получали вплоть до II тысячелетия, когда сырьё для ювелирных изделий научились получать по новым технологиям.
Впервые из заготовок серебра и золота, посредством протягивания (иначе – волочения) их сквозь специальные отверстия разного диаметра, металлическую тонкую проволочку смогли получить ювелиры в период правления II династии египетских фараонов. Позднее волочению подвергали и медные заготовки, получая медную проволоку. Этой технологией в своей лечебной практике пользовались и лекари Древнего Египта.
Проволочку с круглым сечением получали вплоть до II тысячелетия, когда сырьё для ювелирных изделий научились получать по новым технологиям. В этот же период человек научился изготавливать проволочки с многоугольным, квадратным и иным сечением. Чтобы получить проволоку с нужным сечением, кусок металла плющили до необходимой формы, предварительно зафиксировав его между наковальней и пуансоном.
Разработка современной методики изготовления вязальной проволоки была тесно связана с изобретением первых паровых машин. Сегодня для длинномерных проволочных металлических изделий найдено применение – ими связывают арматуру, изготавливают тросы и метизы. В наши дни востребованность в термически обработанной низкоуглеродистой проволоке больше всего наблюдается в строительной сфере.
Такая проволока крайне необходима в технологии армирования бетона, поскольку характеризуется большими преимуществами, нежели обычный сварной способ. Вязальную проволоку часто используют для скрепления различных сантехнических деталей, с её помощью фиксируют рулоны сетки «рабица». Если для бытовой сферы необходима вязальная проволока купить её сегодня можно в специализированном строительном магазине.
Технические свойства вязальной проволоки
Качественно изготовленная вязальная проволока должна быть податлива для многократного скручивания и перегиба, сохраняя при этом свою целостность. Чтобы проволока не ломалась, она должна быть достаточно гибкой, чтобы добиться этого, проволоку обрабатывают методом термического отжига.
Сначала её нагревают до определённого температурного показателя, когда она накаливается до необходимой температуры, приобретает ярко-красный цвет. После этого проволоку подвергают медленному охлаждению, поскольку именно за счёт медленного остывания она и получает такие свойства, как гибкость и пластичность.
Современные виды отжига
При проведении отжига металл в печи вступает в химическую реакцию с кислородом, образуя на поверхности проволоки окалину, но она также активно используется в различных производственных сферах. Наличие окалины не считается весомым дефектом, поскольку на техническую характеристику и функциональность проволоки это никак не влияет.
Если же требуется получить чистую проволоку, применяется иная технология отжига. Самое главное в этом процессе – устранить вероятность окисления металла. Для этого кислород в печи заменяют инертным газом, который препятствует образованию окалины на поверхности обрабатываемого металла.
Этот производственный процесс называется «светлым отжигом», а полученную таким образом проволоку, необходимо тщательно упаковать во избежание её контакта с воздухом. Из-за использования особой технологии и необходимости дополнительной упаковки, полученная методом светлого отжига проволока, стоит несколько дороже обычной.